标准工时的计算公式_实际生产工时怎么计算

大家好！今天让小编来大家介绍下关于标准工时的计算公式_实际生产工时怎么计算的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

标准工时的计算公式

标准工时=标准作业时间+辅助时间

标准工时与宽放率的关系式如下所示：

标准工时　=　正常工时　X　（1+宽放率）

宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%

=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和

宽放率主要是如下几个方面的总和：

1．生理宽放 一般取2%~5%。

2．疲劳宽放 一般取5%~20%；

3．管理宽放 一般取3%~10%

4．特殊宽放

电子制造业使用的宽放率一般取10%

标准工时含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。

标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

标准工时作用

1)作业方法的比较选择、

2)工厂布置之依据

3)可预估工厂负荷产量

4)生产计划的依据

5)可作为人力增减之依据

6)可作为新添机器设备的依据

7)流水线生产之平衡

8)可决定人工成本

9)可作为效率分析的基础

10)工作人员效率奖金计算的基础

11)减少管理依存度

实际生产工时怎么计算

问题一：标准工时的计算公式 标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时　=　正常工时　X　（1+宽放率）宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放 一般取2%~5%。2．疲劳宽放 一般取5%~20%；3．管理宽放 一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%标准工时之应用1.效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。2.设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。3.设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。4.人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。5.标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。6.生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。7.日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。8.人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。9.生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。10.人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。11.工作方法的改善将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。12.作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。13.工作绩效评估及奖金计算实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。14.新产品的开发新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。15.人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据。16.订定产品价格的参考标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。

问题二：标准工时和标准产能计算方法 5分 这个只能按标准PPH来算，第一个车间标准PPH是90，第二个车间标准PPH是30，这是不含宽放的。如果算两个车间综合的PPH是22.5

也就是一个人做完两个工序，一个小时可以生产22.5个，这样可以算标准工时了吗？

问题三：标准工时怎么计算？ 200分 你这样的说法不对,不好算,.你最起码要说出你做的产品,你这个工时是怎么的来的

问题四：标准工时制的计算方法 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)

问题五：什么是标准工时？工时定额怎么算？ 标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）

等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。

准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

问题六：公司应如何计算每月的标准工时 标准工时，每月20.83天，或者167小时每月。超过这个时间的加班费：如果是周一至周五，8小时以外的工作时间应支付1.5倍工资；周六日安排工作又没有补休的，应支付2倍工资；节假日安排工作的，无论是否补休，都要支付3倍工资。 查看原帖>>

问题七：如何计算工时 建议贴出具体的实例

这样才能对症下药

直接问如何计算？可能会让大多数网友不知从何回答

祝你好运

哦

生产型的企业

工时就是工作时间

因为是生产型的企业，所以工时的计算那是有必要的

建议可以初步做一个考勤制度，规定一线工人的正常上班时间，并要求

各部门主管监督实施（工时的计算要求各部门主管客观提供），需要完成一定的工作任务（这个量具体的可以向各车间索要）

然后还需要一个粗放的考核制度，共同约束

哎呦说的有点乱

抽空做一个方案给你了解一下

你将就着看

现在有点忙

不好意思了

问题八：请问一个公司的标准工时是怎么计算的？ 48388686qq号

问题九：月标准工时是多少？日工资和小时工资如何折算？ 月标准工时是多少？日工资和小时工资如何折算？

《劳动保障部关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》

一、制度工作时间的计算

年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天

季工作日：250天÷4季＝62.5天/季

月工作日：250天÷12月＝20.83天/月

工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。

二、日工资、小时工资的折算

按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：

日工资：月工资收入÷月计薪天数

小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天

工时的其它相关

问题一：如何计算工时 建议贴出具体的实例

这样才能对症下药

直接问如何计算？可能会让大多数网友不知从何回答

祝你好运

哦

生产型的企业

工时就是工作时间

因为是生产型的企业，所以工时的计算那是有必要的

建议可以初步做一个考勤制度，规定一线工人的正常上班时间，并要求

各部门主管监督实施（工时的计算要求各部门主管客观提供），需要完成一定的工作任务（这个量具体的可以向各车间索要）

然后还需要一个粗放的考核制度，共同约束

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问题二：标准工时和实际操作工时百分比怎样算 18/20或25/20

问题三：如何计算生产效率 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.弗0小时－挡产工时＋加班工时)

或

生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间

备注：

实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；

加班工时：为增加产量而延长的工作时间；

生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。

问题四：工时的计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时―除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差生产效率=总标准工时\生产总工时×100%总标准工时=产出数×单一产品标准工时

问题五：产品生产工时如何计算？ 其实你上面说的，计算工时的办法，都可以采纳，会计法又没有明确规定，生产工时的核算时间。为了方便，我建议，没月一个样按照30天每天8小时，虽然说不准，但总数是对的，单位成本比较小，也核算方便；。

问题六：实际厂量定额工时怎么来的？ 工时定额的制定办法:

工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。

时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。

组成:

时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

（1） 基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

（2） 辅助时间Tf： 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。 主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。 可查表确定。

（3） 操作时间： 操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf

（4） 服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。 主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

（5） 休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。 计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

（6） 准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。 主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。

计算:

将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：

作业时间：TB= Tb + Ta

单件时间：Tp=TB + Ts + Tr

单件计算时间：Tc= Tp + Te / n

准备时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准备时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备时间。

问题七：怎样实现工单实际工时计算 我们通常使用标准工时来计算人工/制造费，但现在user希望在计算实际成本时， 使用实际工时，从第一台投产到做后一台结工单。不知道谁有这方面的尝试? 如果你们IE维护进工艺路线的工时是相对正确的，而又不考虑生产异常的状况，那么你最后报工 时的工时就是你的人工工时了，你可以在做确认时点[实际数据]便可以带出。如果仅是一个估算 值那就不怎么准确了。

问题八：标准工时和标准产能计算方法 5分 这个只能按标准PPH来算，第一个车间标准PPH是90，第二个车间标准PPH是30，这是不含宽放的。如果算两个车间综合的PPH是22.5

也就是一个人做完两个工序，一个小时可以生产22.5个，这样可以算标准工时了吗？

问题九：生产效率的计算公式是什么 生产效率的计算公式

生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%

标准总工时=标准工时×实际产出数

实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时

问题十：管理会计中怎么区分预算工时，标准工时，实际工时 10分 预算工时：根据日常员工劳动量，平均计算所给的指标.即每日的工作时间，在这个时间内所完成工作量必须符合在这个时间应该完成的工作的标准就是预算工时。

标准工时:是指从事某项作业的参考工时或工时定额。标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作场境、员工技能等）进行多次测量后制定。

根据理论计算确定标准工时。工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）

实际工时是每个员工实际上的工作时间。它与预算工时是人工的差异。

1.效率管理

效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2.设备能力

机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3.设备计划

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4.人员及负荷计算

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5.标准产能计算的依据

依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6.生产计划进度安排

依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7.日程管理

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8.人机配合的计算

依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9.生产线平衡的计算

生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

10.人员计划

将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。

11.工作方法的改善

将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。

12.作业指导训练的标准

在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

13.工作绩效评估及奖金计算

实施奖工制度必须藉由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

14.新产品的开发

新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。

15.人工成本计算

标准时间为直接人工成本计算的基本数据。

16.订定产品价格的参考

标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。 中国劳动法规定的工时制度有三种，即标准工时制、综合工时制和不定时工时制。

根据《劳动法》和《国务院关于职工工作时间的规定》（国务院令第174号）的规定，中国目前实行劳动者每日工作8小时，每周工作40小时这一标准工时制。有条件的企业应实行标准工时制。有些企业因工作性质和生产特点不能实行标准工时制，应保证劳动者每天工作不超过8小时、每周工作不超过40小时、每周至少休息一天。企业因生产特点不能实行标准工时制度，且符合条件的经劳动保障行政部门批准可以实行不定时工时制度。

对于实行不定时工作制的劳动者，企业应当根据标准工时制合理确定劳动者的劳动定额或其他考核标准，以便安排劳动者休息。其工资由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以月、季、年等为周期，综合计算工作时间，但其平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同。也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间不应超过总法定标准工作时间，超过部分应视为延长工作时间并劳动法的规定支付报酬，其中法定休假日安排劳动者工作的，按劳动法的规定支付报酬。而且，延长工作时间的小时数平均每月不得超过36小时。

如果在整个综合计算周期内的实际平均工作时间总数不超过该周期法定标准工作时间总数，只是该综合计算周期内的某一具体日（或周、或月、或季）超过法定标准工作时间，其不超过部分不应视为延长工作时间。根据劳动者的实际工作时间和完成劳动定额情况计发。对于符合带薪年休假条件的劳动者，企业要安排其享受带薪年休假。

实行不定时工作制和综合计算工时工作制等其他工作和休息办法的职工，企业应根据《劳动法》第一章、第四章的有关规定，要保障职工身体健康并充分听取职工意见的基础上，采用集中工作、集中休息、轮休调休、弹性工作时间等适当方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。